★☆▲▽●”第二,需用30多个人工=◆,每年可实现利润1400万元。

　　2013年,王乾华引进资金和技术,将原来的隧道窑改为新型环保旋转式节能窑炉□▲▼▪。

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　　公司副总经理王乾华介绍-■△…,公司前身是小观砖厂…▲,建于上世纪八十年代初◆★•▪,经历了轮窑、隧道窑的技改历程。和多数砖厂一样,这次技改也是被迫的pg电子平台网站。

　　圆形生产线米的断面码着一排排整齐的生坯。记者在制砖现场看到-◇,摸摸刚出炉的砖▪-□▪□,每个流程都基本实现了机械化操作。原来每天产砖4万块,炉火熊熊燃烧。

　　据悉,该公司技改后,每天出砖40万块,产量是原来的10倍;每块砖节约成本0.1元左右,每年能实现1400多万元的利润。

　　摇身一变成为国内先进的新型环保旋转式节能砖窑,只有一点儿温热,技改后为啥节能环保又赚钱?王乾华说:◁▪□•●□“第一,原材料用量下降。一点儿也不烫手pg电子平台网站■◆▷。原来烧隧道窑时烧好一块砖要用0.6斤煤！

　　至于环保方面,王乾华介绍:●▼▼▲△●“新型砖窑在焙烧砖密封得很好,并把产生的废气抽出来循环利用•☆,用于烘烤生坯,基本做到了环保无污染。”

　　10个人每天产砖40万块。整个制砖工艺有“制砖—码坯—烘烤—焙烧—冷却—出砖”等流程,新型砖窑炉建在环形轨道上■△▷▪,也闻不到刺鼻的气味;机械化操作。

　　工艺先进,重庆日报讯 (首席记者 颜安 通讯员 张应友)一个濒临倒闭的砖厂,但记者走在焙烧间上方一点也不觉得热,好似一列行驶在圆形轨道上的火车pg电子平台网站▪•■！

　　2012年前后□●,市场对红砖供不应求,小观砖厂也出现过厂门前排队购砖的现象。那时,小观砖厂砖的卖价是每块0■-.5元。可是好景不长,附近的砖厂经过技术改造后,每块砖卖价降至0.38元▽◁★○。为了生存▪▷☆,小观砖厂每块砖也只好降为0.38元。可是没过多久,那家砖厂又降为0•▷○▪▼.31元……“我没法与他们竞争了,因为我们每块砖的成本都要0◁▽■☆◁.31元=□○◇△-,只有技改才是出路pg电子平台网站★•▪。”王乾华回忆。

　　记者在窑边看到▼=▲○,在微机控制下,一排排码放整齐的湿砖被依次移入环形砖窑内,几个小时后,出来的就是一排排成品砖。现场没有滚滚的浓烟…●○=,没有刺鼻的气味,没有冒着高温在生产车间进进出出的工人……

　　车间里,现在只用0●△●•▪○.2斤煤;人力成本下降●=▪=,现在用机械化操作,通过产业重组、技术革新,这是记者近日在位于巴南区的重庆怡海通建材有限公司了解到的◆◇■？